Станки лазерной резки являются передовым оборудованием для раскроя широкого спектра листовых материалов (кожа, дерево, металл, бумага и т.д.).

Универсальным инструментом таких станков является лазерный луч, который позволяет резать и гравировать поверхности со скоростью, значительно превышающей традиционные методы обработки. При своей высокой мощности лазерный пучок оказывает достаточное термическое воздействие на сам материал, что исключает деформацию краев изделия и обеспечивает чистую, гладкую кромку реза, не требующую дополнительной обработки.

Оптическая линза, установленная в лазерной головке станка, фокусирует излучение до точки диаметром в доли миллиметра. Коэффициент рассеивания луча при этом минимальный, а погрешности в отклонении составляют ± 0,03 мм. Такие технологические параметры режущего инструмента обеспечивают высокую точность выполнения операций раскрою и гравировке сложноконтурных элементов на материалах любой плотности.

Причины ухудшения точности станков лазерной резки

Каким бы дорогим и профессиональным не было лазерное оборудование, точность позиционирования лазерного луча со временем начинает снижаться. Причиной тому может быть несколько факторов.

Нарушение юстировки оптической системы

Юстировка или настройка оптики имеет ключевое значение в создании маршрута движения лазерного луча. Малейшее отклонение в повороте одного из зеркал вызывает дальнейшее смещение траектории и приводит к некорректному выводу лазера на поверхность материала. Сдвиг поворотных зеркал может вызвать вибрация в помещении, удар по корпусу оборудования или несоблюдение техники очистки оптики. Решением проблемы становится повторная юстировка с точным выставлением центра для каждого рефлектора.

Истирание покрытия зеркал

Нарушение целостности защитной пленки на зеркалах снижают качество лазерного потока

В процессе эксплуатации даже качественно нанесенное покрытие начинает истончаться. Как следствие, возникает излишнее рассеивание луча, снижение отражающей способности линз, потери мощности излучения. Дефекты в виде царапин могут появиться и при неправильном уходе за поверхностью зеркал, например, при использовании металлических инструментов или грубой ткани для протирания. При значительном повреждении защитной пленки линзу следует заменить, отдавая предпочтение оптике от проверенных производителей. Дешевые зеркала отличаются недолговечностью покрытия и и склонностью к быстрому прогоранию.

Загрязнение

В процессе эксплуатации на зеркалах появляется налет, который следует своевременно удалять для сохранения качества резки

Мелкая пыль, нагар, отпечатки пальцев на фокусирующей линзе и прочие

артефакты на поверхности оптики неизбежно ведут к искажению точной работы лазерного станка. Поэтому вся система требует регулярной обработки с использованием беличьих кистей для удаления пыли и специальных жидкостей для промывки зеркал / линзы. При проведении мероприятий по удалению загрязнений необходимо следить за тем, чтобы геометрия расположения зеркал не нарушилась.

Нарушение жесткости конструкции

• ослабление натяжения приводных ремней – достаточно частая причина появления неточностей реза. В этом случае необходимо скорректировать натяжение до рекомендуемого производителем и сделать его одинаковым для каждого элемента.

• плохая фиксация линзы в конусе лазерного излучателя может вызвать ее вибрацию при работе оборудования.

Изменение угла рабочей плоскости

Влиять на точность лазерной резки может не только система передачи луча, но и поверхность, на которой размещен материал. Если невзирая на все мероприятия по уходу и настройке оптики к качеству работы станка остаются претензии, следует проверить настройку самой плоскости стола для раскроя, используя уровень. При необходимости подрегулировать подвижные опоры для получения точной горизонтали.